Dongguan Portable Tools kiel profesia fabrikanto de surlokaj maŝiniloj, ni desegnas surlokajn maŝinilojn, inkluzive de porteblaj liniaj bormaŝinoj, porteblaj flanĝaj alfrontmaŝinoj, porteblaj frezmaŝinoj kaj aliaj surlokaj iloj laŭ viaj postuloj. ODM/OEM estas bonvenaj laŭbezone.
Surloka enuiga drinkejoKiel parto de portebla linia bormaŝino, ni povas fari la borstangon longan ĝis 2000-12000 metrojn laŭ malsamaj grandecoj. Kaj la bordiametro povas esti adaptita de 30mm-250mm laŭ la surloka servosituacio.
La prilabora procezo de boraj stangoj ĉefe inkluzivas la jenajn paŝojn:
Fabrikmaterialoj: Unue, laŭ la grandeco kaj formo de la prilaborota borstango, elektu la taŭgajn krudmaterialojn por tranĉi materialojn.
Martelado: Martelu la tranĉitajn materialojn por plibonigi la strukturon kaj rendimenton de la materialoj.
Rekalcinado: Per rekalcinada traktado, la streĉo kaj difektoj ene de la materialo estas forigitaj, kaj la plastikeco kaj forteco de la materialo estas plibonigitaj.
Malglata maŝinado: Elfari preparan mekanikan prilaboradon, inkluzive de tornado, frezado kaj aliaj procezoj, por formi la bazan formon de la borstango.
Freskado kaj revenigo: Per malvarmigado kaj revenigo, la materialo akiras bonajn ampleksajn mekanikajn ecojn, inkluzive de alta forto kaj alta dureco.
Finpolurado: Per muelado kaj aliaj procezoj, la borstango estas fajne prilaborita por atingi la bezonatan grandecon kaj formoprecizecon.
Alt-temperatura hardado: Plue plibonigu la mekanikajn ecojn de la materialo kaj reduktu internan streĉon.
Muelado: Elfari la finan mueladon de la borstango por certigi ĝian surfacan kvaliton kaj dimensian precizecon.
Hardigo: Hardigo estas farita denove por stabiligi la strukturon kaj redukti deformadon.
Nitridado: La surfaco de la borstango estas nitridita por plibonigi ĝian malmolecon kaj eluziĝreziston.
Stokado (instalado): Post kiam ĉiu prilaborado estas finita, la borstango estas stokita aŭ rekte instalita por uzo.
Materiala elekto kaj varmotraktada aranĝo por borstangoj
Borstangoj kutime estas faritaj el materialoj kun alta forto, alta eluziĝrezisto kaj alta fraprezisto, kiel ekzemple 40CrMo-aloja strukturŝtalo. La varmotraktada procezo inkluzivas normaligon, hardadon kaj nitridadon. Normaligo povas rafini la strukturon, pliigi forton kaj durecon; hardado povas forigi prilaboran streĉon kaj redukti deformadon; nitridado plue plibonigas surfacan malmolecon kaj eluziĝreziston.
Oftaj problemoj kaj solvoj por enuigaj stangoj
Oftaj problemoj en la prilaborado de borstangoj inkluzivas vibradon kaj deformadon. Por redukti vibradon, oni povas uzi plurrandajn tranĉmetodojn, kiel ekzemple uzadon de bortranĉilo, kiu povas signife plibonigi la efikecon kaj stabilecon de la prilaborado.
Por kontroli deformadon, taŭga varmotraktado kaj alĝustigo de procezparametroj estas necesaj dum la prilaborado. Krome, deformadkontrolo dum malmola nitridado ankaŭ estas kritika, kaj kvalito devas esti certigita per testado kaj procezalĝustigo.
La enuiga drinkejoestas unu el la ĉefaj kernaj komponantoj de la maŝinilo. Ĝi dependas de du gvidaj ŝlosiloj por gvidi kaj moviĝi antaŭen kaj malantaŭen akse por atingi aksan antaŭeniron. Samtempe, la kava spindelo plenumas rotacian movadon per la ŝlosila transmisia tordmomanto por atingi ĉirkaŭan rotacion. La borstango estas la kerno de la ĉefa movado de la maŝinilo, kaj ĝia fabrikada kvalito havas ekstreme gravan influon sur la funkciadon de la maŝinilo. Tial, analizi kaj studi la prilaboran procezon de la borstango estas tre signifa por la fidindeco, stabileco kaj kvalito de la maŝinilo.
Selektado de borstangaj materialoj
La borstango estas la ĉefa komponanto de la ĉefa transmisio kaj devas havi altajn mekanikajn ecojn kiel fleksorezisto, eluziĝorezisto kaj frakorezisto. Ĉi tio postulas, ke la borstango havu sufiĉan fortecon en la kerno kaj sufiĉan malmolecon sur la surfaco. La karbona enhavo de 38CrMoAlA, altkvalita aloja struktura ŝtalo, igas la ŝtalon havi sufiĉan forton, kaj alojelementoj kiel Cr, Mo kaj Al povas formi kompleksan disigitan fazon kun karbono kaj estas egale distribuitaj en la matrico. Kiam submetita al ekstera ŝarĝo, ĝi ludas mekanikan baron kaj fortiĝas. Inter ili, la aldono de Cr povas signife pliigi la malmolecon de la nitrida tavolo, plibonigi la hardeblecon de ŝtalo kaj la kernan forton; la aldono de Al povas signife pliigi la malmolecon de la nitrida tavolo kaj rafini la grajnojn; Mo ĉefe forigas la rigidiĝemon de ŝtalo. Post jaroj da testado kaj esplorado, 38CrMoAlA povas plenumi la ĉefajn rendimentajn postulojn de borstangoj kaj nuntempe estas la unua elekto por borstangaj materialoj.
Aranĝo kaj funkcio de varmotraktado de borstango
Varmotraktada aranĝo: normaligo + hardado + nitridado. Nitridado de borstango estas la lasta paŝo en la varmotraktada procezo. Por ke la kerno de la borstango havu la necesajn mekanikajn ecojn, eliminu prilaboran streĉon, reduktu deformadon dum la nitrida procezo, kaj preparu la strukturon por la plej bona nitrida tavolo, la borstango devas esti konvene antaŭvarmtraktita antaŭ nitridado, nome normaligo kaj hardado.
(1) Normaligo. Normaligo signifas varmigi la ŝtalon super la kritika temperaturo, teni ĝin varma dum iu tempodaŭro, kaj poste malvarmigi ĝin per aero. La malvarmiga rapido estas relative rapida. Post normaligo, la normaliga strukturo estas blokeca "ferito + perlito", la peca strukturo estas rafinita, la forto kaj tenebleco pliiĝas, la interna streĉo malpliiĝas, kaj la tranĉa rendimento pliboniĝas. Malvarma prilaborado ne estas necesa antaŭ normaligo, sed la oksidiĝa kaj senkarboniga tavolo produktita per normaligo kondukos al malavantaĝoj kiel pliigita fragileco kaj nesufiĉa malmoleco post nitridado, do sufiĉa prilabora aldono devas esti lasita en la normaliga procezo.
(2) Hardado. La kvanto de prilaborado post normaligo estas granda, kaj granda kvanto da mekanika prilabora streĉo estos generita post tranĉado. Por forigi la mekanikan prilaboran streĉon post malglata prilaborado kaj redukti deformadon dum nitridado, necesas aldoni hardadan traktadon post malglata prilaborado. Hardado estas alttemperatura hardado post malvarmigo, kaj la akirita strukturo estas fajna troostito. La partoj post hardado havas sufiĉan durecon kaj forton. Multaj gravaj partoj bezonas esti harditaj.
(3) La diferenco inter la normaliga matrica strukturo kaj la "normaliga + hardado" matrica strukturo. La matrica strukturo post normaligo estas blokeca ferito kaj perlito, dum la matrica strukturo post "normaligo + hardado" estas fajna troostita strukturo.
(4) Nitridado. Nitridado estas varmotraktada metodo, kiu igas la surfacon de la parto havi altan malmolecon kaj eluziĝreziston, dum la kerno konservas la originalan forton kaj durecon. Ŝtalo enhavanta kromon, molibdenon aŭ aluminion atingos relative idealan efikon post nitridado. La kvalito de la laborpeco post nitridado: ① La surfaco de la laborpeco estas arĝentgriza kaj mata. ② La surfaca malmoleco de la laborpeco estas ≥1 000HV, kaj la surfaca malmoleco post muelado estas ≥900HV. ③ La profundo de la nitrida tavolo estas ≥0.56mm, kaj la profundo post muelado estas >0.5mm. ④ La nitrida deformado postulas elfluon ≤0.08mm. ⑤ Rompilnivelo 1 ĝis 2 estas kvalifikita, kio povas esti atingita en fakta produktado, kaj ĝi estas pli bona post muelado.
(5) La diferenco en strukturo inter "normaligo + nitridado" kaj "normaligo + hardado + nitridado". La nitrida efiko de "normaligo + malvarmigo kaj hardado + nitridado" estas signife pli bona ol tiu de "normaligo + nitridado". En la nitrida strukturo de "normaligo + nitridado", estas evidentaj blokaj kaj krudaj pingloformaj fragilaj nitridoj, kiuj ankaŭ povas esti uzataj kiel referenco por analizi la fenomenon de nitrida tavolo-defalo de borstangoj.
Fina procezo de boraj stangoj:
Procezo: malglatigo → normaligo → borado kaj malglata tornado de centrotruo → malglata tornado → malvarmigo kaj revenigo → duonfinpolura tornado → malglata muelado de ekstera cirklo → malglata muelado de konustruo → skrapado → frezado de ĉiu kanelo → difektodetekto → malglata muelado de ŝlosilkanalo (rezervante fajnan mueladon) → duonfinpolura muelado de ekstera cirklo → duonfinpolura muelado de interna truo → nitridado → duonfinpolura muelado de konustruo (rezervante fajnan muelado-aldonaĵon) → duonfinpolura muelado de ekstera cirklo (rezervante fajnan muelado-aldonaĵon) → muelado de ŝlosilkanalo → fajna muelado de ekstera cirklo → fajna muelado de konustruo → muelado de ekstera cirklo → polurado → fiksado.
Fina procezo de borstangoj. Ĉar la borstango bezonas nitridigon, du duonfinaĵaj ekstercirklaj procezoj estas speciale aranĝitaj. La unua duonfinaĵa muelado estas aranĝita antaŭ nitridado, la celo estas meti bonan fundamenton por nitrida traktado. Ĝi estas ĉefe por kontroli la aldonaĵon kaj geometrian precizecon de la borstango antaŭ muelado por certigi, ke la malmoleco de la nitrida tavolo post nitridado estas super 900HV. Kvankam la fleksa deformado estas malgranda dum nitridado, la deformado antaŭ nitridado ne devas esti korektita, alie ĝi povas nur esti pli granda ol la originala deformado. Nia fabrika procezo determinas, ke la ekstercirkla aldonaĵo dum la unua duonfinaĵa muelado estas 0.07~0.1mm, kaj la dua duonfinaĵa muelado estas aranĝita post la fajna muelado de la konusforma truo. Ĉi tiu procezo instalas muelkernon en la konusforma truo, kaj la du finoj estas puŝitaj supren. Unu fino puŝas la centran truon de la malgranda fina faco de la borstango, kaj la alia fino puŝas la centran truon de la muelkerno. Poste la ekstera cirklo estas muelita per formala centra kadro, kaj la muelkerno ne estas forigita. La splina muelilo estas turnita por mueli la ŝlosilkanalon. La dua duonfinita muelado de la ekstera cirklo celas unue reflekti la internan streĉon generitan dum la fajna muelado de la ekstera cirklo, por ke la precizeco de la fajna muelado de la ŝlosilkanalo estu plibonigita kaj pli stabila. Ĉar ekzistas fundamento por duonfinita muelado de la ekstera cirklo, la influo sur la ŝlosilkanalon dum fajna muelado de la ekstera cirklo estas tre malgranda.
La ŝlosilkanalo estas prilaborita per splina muelilo, kun unu fino direktita al la centra truo de la malgranda fina faco de la borstango kaj la alia fino direktita al la centra truo de la muelkerno. Tiel, dum muelado, la ŝlosilkanalo estas direktita supren, kaj la fleksa deformado de la ekstera cirklo kaj la rekteco de la maŝinila gvidvojo nur influas la fundon de la kanelo, kaj havas malmultan efikon sur la du flankoj de la kanelo. Se gvidrela muelilo estas uzata por prilaborado, la deformado kaŭzita de la rekteco de la maŝinila gvidvojo kaj la morta pezo de la borstango influos la rektecon de la ŝlosilkanalo. Ĝenerale, estas facile uzi splinan muelilon por plenumi la postulojn de rekteco kaj paraleleco de la ŝlosilkanalo.
La fajna muelado de la ekstera cirklo de la borstango estas efektivigata per universala muelilo, kaj la uzata metodo estas la longituda ilocentra muelado.
La elfluo de la konusforma truo estas grava faktoro por la precizeco de la fina produkto de la bormaŝino. La finaj postuloj por la prilaborado de la konusforma truo estas: ① La elfluo de la konusforma truo al la ekstera diametro devas esti garantiita je 0,005 mm ĉe la fino de la spindelo kaj 0,01 mm je 300 mm de la fino. ② La kontakta areo de la konusforma truo estas 70%. ③ La surfaca krudeco de la konusforma truo estas Ra = 0,4 μm. La finpolura metodo de la konusforma truo: unu estas lasi aldonaĵon, kaj poste la kontakto de la konusforma truo atingas la finan produktoprecizecon per mem-muelado dum muntado; la alia estas rekte plenumi la teknikajn postulojn dum la prilaborado. Nia fabriko nun uzas la duan metodon, kiu estas uzi ĉapon por fiksi la malantaŭan finon de la borstango M76X2-5g, uzi centran kadron por meti la eksteran cirklon φ 110h8MF ĉe la antaŭa fino, uzi mikrometron por vicigi la eksteran cirklon φ 80js6, kaj mueli la konusforman truon.
Frotado kaj polurado estas la fina finpolura procezo de la borstango. Frotado povas atingi tre altan dimensian precizecon kaj tre malaltan surfacan malglatecon. Ĝenerale parolante, la materialo de la frotilo estas pli mola ol la materialo de la laborpeco kaj havas unuforman strukturon. La plej ofte uzata estas gisfera frotilo (vidu Figuron 10), kiu taŭgas por prilabori diversajn laborpecajn materialojn kaj fajnan frotadon, povas certigi bonan frotokvaliton kaj altan produktivecon, kaj la frotilo estas facile fabrikebla kaj havas malaltan koston. En la frotadoprocezo, la frota fluido ne nur ludas rolon en miksado de abraziaĵoj kaj lubrikado kaj malvarmigo, sed ankaŭ ludas kemian rolon por akceli la frotadonprocezon. Ĝi adheros al la surfaco de la laborpeco, kaŭzante rapidan formiĝon de tavolo de oksida filmo sur la surfaco de la laborpeco, kaj ludas rolon en glatigo de la pintoj sur la surfaco de la laborpeco kaj protektado de la valoj sur la surfaco de la laborpeco. La abraziaĵo uzata en la frotado de borstango estas miksaĵo de blanka korunduma pulvoro, blanka aluminioksido kaj keroseno.
Kvankam la borstango atingis bonan dimensian precizecon kaj malaltan surfacan malglatecon post muelado, ĝia surfaco estas enigita en sablo kaj estas nigra. Post kiam la borstango estas kunmetita kun la kava spindelo, nigra akvo elfluas. Por forigi la muelan sablon enigitan sur la surfacon de la borstango, nia fabriko uzas memfaritan polurilon por poluri la surfacon de la borstango per verda kroma oksido. La efektiva efiko estas tre bona. La surfaco de la borstango estas brila, bela kaj korodorezista.
Inspektado de boradstango
(1) Kontrolu la rektecon. Metu paron da V-formaj feroj de egala alteco sur la platformon je nivelo 0. Metu la borstangon sur la V-forman feron, kaj la pozicio de la V-forma fero estas je 2/9L de φ 110h8MF (vidu Figuron 11). La toleremo de la rekteco de la tuta longo de la borstango estas 0,01 mm.
Unue, uzu mikrometron por kontroli la izometrion de punktoj A kaj B je 2/9L. La legaĵoj de punktoj A kaj B estas 0. Poste, sen movi la borstangon, mezuru la altojn de la meza kaj du finaj punktoj a, b kaj c, kaj registru la valorojn; tenu la borstangon akse senmova, turnu la borstangon permane je 90°, kaj uzu mikrometron por mezuri la altojn de punktoj a, b kaj c, kaj registru la valorojn; poste turnu la borstangon je 90°, mezuru la altojn de punktoj a, b kaj c, kaj registru la valorojn. Se neniu el la detektitaj valoroj superas 0.01mm, tio signifas, ke ĝi estas kvalifikita, kaj inverse.
(2) Kontrolu grandecon, rondecon kaj cilindrecon. La ekstera diametro de la borstango estas kontrolata per ekstera mikrometro. Dividu la plenan longon de la polurita surfaco de la borstango φ 110h8MF en 17 egalajn partojn, kaj uzu eksteran diametran mikrometron por mezuri la diametron laŭ la ordo de radialaj a, b, c kaj d, kaj listigu la mezuritajn datumojn en la tabelo de la inspektaj registroj de la borstango.
Cilindreca eraro rilatas al la diferenco en diametro en unu direkto. Laŭ la horizontalaj valoroj en la tabelo, la cilindreca eraro en direkto estas 0, la eraro en b-direkto estas 2 μm, la eraro en c-direkto estas 2 μm, kaj la eraro en d-direkto estas 2 μm. Konsiderante la kvar direktojn a, b, c kaj d, la diferenco inter la maksimuma kaj minimuma valoroj estas la vera cilindreca eraro de 2 μm.
La rondeca eraro estas komparata kun la valoroj en la vertikalaj vicoj de la tabelo, kaj la maksimuma valoro de la diferenco inter la valoroj estas prenita. Se la inspektado de la borstango malsukcesas aŭ unu el la eroj superas la toleremon, necesas daŭrigi la mueladon kaj poluradon ĝis ĝi pasas.
Krome, dum la inspektado, oni atentu la influon de ĉambra temperaturo kaj homa korpa temperaturo (tenante mikrometron) sur la mezurrezultojn, kaj atentu forigi neglektajn erarojn, redukti la influon de mezureraroj, kaj fari la mezurvalorojn kiel eble plej precizajn.
Se vi bezonas lasurloka enuiga drinkejopersonecigita, bonvenon kontakti nin por pliaj informoj.
